回收合金刀片 回收合金車刀片 現(xiàn)場結(jié)算

此法破碎方法簡單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。B、機(jī)械破碎法機(jī)械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質(zhì)量要求 高的合金，僅用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。近，學(xué)者推出了一種利用簡單機(jī)械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝( 生產(chǎn)流程見圖11-7)。
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(二)高溫處理一細(xì)磨法高溫處理一細(xì)磨法是處理廢舊硬質(zhì)合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到廣泛使用。其實質(zhì)是將經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后的廢合金在高達(dá)1800 ～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯，內(nèi)部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯，從 而為其粉碎創(chuàng)造了有利條件。同時，WC的結(jié)晶形態(tài)更為完整，也為保證回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利條件。一般廢舊硬質(zhì)合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌的硬質(zhì)合 金。
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(三)選擇性酸溶法研究表明，在選擇性酸溶過程中，當(dāng)表層的鈷溶出后，其內(nèi)層鈷的溶出過程 屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率，孔隙越大 則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取?。實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和合金 粉所制成的產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。至于高溫處理的條件，國內(nèi)學(xué)者的試驗結(jié)果表明，以2000℃ 保溫2h為宜。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含 鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。
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振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度使用壽命。但當(dāng) 加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使振動，通過增大切擴(kuò)量來所需槽寬，但這種情況下應(yīng) 將立銑刀振幅限制0.02mm以下，否則無法進(jìn)行切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當(dāng)出現(xiàn) 振動時，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40﹪后仍存較大振動，則應(yīng)考慮減小 吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、系統(tǒng)剛性不足、工 件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取切削用量、增加系統(tǒng)剛度 、進(jìn)給速度等措施。
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  此法破碎方法簡單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。B、機(jī)械破碎法機(jī)械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質(zhì)量要求 高的合金，僅用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。近，學(xué)者推出了一種利用簡單機(jī)械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝( 生產(chǎn)流程見圖11-7)。
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